近年，国产奶粉行业迎来高速发展，随着《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2021版、征求意见稿)》的出台，国家相关部门依托政策法规，对行业实现更严苛的监管和调控。《细则》所提出的细节要求，与“史上最严新国标”相互重叠，这对每一个奶粉品牌而言，都是不小的挑战。

　　国标提升50%，企标提升20%，伊利“三条线”刷新”质造标杆“

　　作为中国奶粉领军者的伊利金领冠依托集团全球优质资源，用品质实力不断赢取消费者青睐，而品质背后还有对生产质量严苛的把控。在质量管理中，金领冠坚守集团质量管控“三条线”标准，即在国标线的基础上提升50%，设立企标线，在企标线的基础上再提升20%作为内控线，三条线层层把关，确保了值得信赖的产品品质，不断刷新国产奶粉“质造标杆”。此外，金领冠还建立了“全过程追溯”体系，消费者一键扫码即可查看奶粉从生产到物流的所有信息，做到了全方位透明，奶粉“安全上云”。

　　(伊利金领冠建立“全过程追溯”体系)

　　453个质量控制点，55个质管流程，”智能工厂“重重把关

　　严苛的“三条线”主要得益于伊利多年来在“智能工厂”上的布局。早在2008年，伊利集团就建成奶粉全球样板工厂，工厂采用全球最顶尖的生产设备及工艺，也是全球单机生产能力最大的婴幼儿配方奶粉生产基地之一，具备生产能力、生产技术、工艺设备、节能环保和质量管控全球领先这五大优势。

　　具备世界上最先进的设计理念和生产工艺，配备全球顶尖的全自动生产设备的“智能工厂”，伊利金领冠还确保在奶粉生产加工的各个环节上，严苛遵循伊利质量管控“三条线”，采用55个质量管理流程实施全面管理，从原辅料管理到产品交付全过程112个工序，453个质量控制点保证食品安全。在奶粉生产的核心工序上，配料、均质、浓缩杀菌、喷雾干燥成粉等工序，全程生产过程中牛奶在密闭的管道中进行，实现与外界隔绝。

　　(生产加工各个环节配备全球顶尖的全自动生产设备)

　　360°视觉检测，100%自动检测，细节决定一切

　　伊利奶粉工厂还不断升级了生产环境配置和全链条智能监控装置。伊利奶粉工厂的生产区域中的空气洁净度达到10万级;质量管控层面，在奶粉罐装及包装环节中，罐装经过两次过筛，筛网的孔径1.8mm，过筛后的产品全程不锈钢管道密闭输送，同时在管道上安装金属剔除装置，利用磁场原理对通过的奶粉进行检测，如有异常时可实现自动剔除，杜绝异物进入的可能性。罐装前后配备了360°视觉检测，铁听需要100%通过6个高清摄像头在线自动检测。在罐装后，还会配置X光机对罐内金属和玻璃异物进行最终检测。可以说在整个生产过程中，不仅生产环节全方位无死角，检测配置更是多维度高标准。

　　(生产车间工作人员风淋室全面消毒杀菌)

　　(奶粉生产中罐装经过孔径1.8mm筛网的两次过筛)

　　多年以来,伊利金领冠始终坚守“伊利即品质”的企业信条，严苛遵循严格执行集团质量管理 “三条线”标准，从奶源到奶瓶全链路保证了产品的高质量，并且始终以消费者为中心，为守护母婴健康，满足中国宝宝营养需求而不懈奋斗。